钢渣是炼钢过程中产生的废渣，占钢产量的15%～20%。也就是说，每生产1吨钢，就产生近0.2吨的钢渣。云南昆钢工业废渣利用开发有限公司通过引入新技术，变钢渣为高品质水泥，在实现钢渣“零排放”的同时欲打造循环经济“绿色产业”。

　　在今年的昆交会上，云南昆钢工业废渣利用开发有限公司与昆明海口工业园正式签约，将在海口工业园投资建设54万吨/年钢渣磁选尾渣综合利用工程项目。

　　年处理尾渣54万吨

　　钢渣是炼钢过程中产生的废渣，占钢产量的15%～20%。也就是说，每生产1吨钢，就产生近0.2吨的钢渣。如何实现这些固体废弃物的“零排放”和资源化高价值利用成为现实问题。为了最大限度地提高钢渣利用价值并实现节能减排，昆钢水泥建材集团组建了云南昆钢工业废渣利用开发有限公司，专门研究和开发钢渣综合利用项目。

　　经过前期筹备，云南昆钢工业废渣利用开发有限公司最终选址海口工业园区，投资约1.25亿元建设钢渣磁选尾渣综合利用项目，拟通过对钢渣的综合开发，生产钢渣硅酸盐水泥，钢渣混凝土掺合料等，实现循环经济。该项目占地10万多平方米，尾渣磁选生产线规模为1800吨/天，可年处理尾渣54万吨，其中年产铁精矿2.83万吨，后尾渣51.17万吨，用于生产水泥建材产品。

　　提升建筑材料的品质

　　昆钢水泥建材集团董事长丁华辉表示，公司通过校企合作，充分借鉴吸收国内外利用开发的前沿成果，在大量研究实验、验证的基础上，形成了钢渣尾渣利用的主要产品方向，即生产水泥、用于水泥和混凝土中的掺合料，生产干粉砂浆，生产墙体砖、地面砖、仿石材等建材制品等。

　　据了解，钢渣粉取代水泥量的10％－30%可提高混凝土强度，在通过科学配比后，可提高混凝土的抗冻性、抗渗性、耐腐蚀性、耐磨性等，使混泥土的强度提高一个等级。是混凝土掺和料的最佳方案。